Máy nghiền bột giấy hai đĩa 380mm là thiết bị cốt lõi được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất quy mô vừa và lớn trong ngành công nghiệp giấy. Tên gọi của máy xuất phát từ đường kính danh nghĩa của các đĩa nghiền (380mm). Tận dụng lợi thế cấu trúc của “nghiền bột giấy hai đĩa quay ngược chiều”, máy đạt được sự tích hợp hiệu quả giữa quá trình cắt sợi và xơ hóa. Có khả năng thích ứng rộng rãi với nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau như bột gỗ, bột giấy phế liệu và bột rơm, máy có thể đáp ứng nhu cầu nghiền bột của các loại giấy khác nhau bao gồm giấy văn hóa, giấy bao bì và giấy vệ sinh, trở thành thiết bị được ưu tiên lựa chọn để cân bằng hiệu quả sản xuất, chất lượng giấy và chi phí tiêu thụ năng lượng.

I. Thông số kỹ thuật và tham số cốt lõi

1. Các thông số cấu trúc cơ bản

• Đường kính danh nghĩa của đĩa tinh luyện: 380mm (mã nhận dạng thông số kỹ thuật lõi, xác định diện tích tiếp xúc tinh luyện và năng lực sản xuất)
• Số lượng đĩa tinh chế: 2 chiếc (kết hợp đĩa di động + đĩa cố định, thiết kế quay ngược chiều giúp cải thiện độ đồng đều trong quá trình xử lý sợi)
• Hình dạng răng đĩa: Có thể tùy chỉnh dạng răng cưa, hình thang, hình xoắn ốc (có thể thích ứng với các mục tiêu tinh chế khác nhau, tùy chọn loại cắt/loại tạo sợi)
• Phạm vi điều chỉnh khe hở đĩa: 0,1-1,0mm (điều chỉnh chính xác bằng điện, hỗ trợ thích ứng linh hoạt với đặc tính bột giấy)
• Kích thước tổng thể của thiết bị (Dài × Rộng × Cao): Khoảng 1800 × 1200 × 1500 mm (thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian lắp đặt)
• Trọng lượng thiết bị: Khoảng 1200-1500kg (phù hợp với yêu cầu chịu tải cơ bản của dây chuyền sản xuất)

2. Các thông số hiệu suất hoạt động

• Nồng độ tinh chế có thể điều chỉnh: Độ đặc thấp (3%-8%), độ đặc trung bình (8%-15%) (thích ứng với hai nồng độ, linh hoạt phù hợp với quy trình sản xuất)
• Năng lực sản xuất: 15-30 tấn/ngày (thiết bị đơn lẻ, điều chỉnh linh hoạt theo loại bột giấy và cường độ tinh chế)
• Công suất động cơ: 110-160kW (động cơ hiệu suất cao đạt tiêu chuẩn quốc gia, công suất phù hợp với nhu cầu sản xuất, tỷ lệ tiêu thụ năng lượng được tối ưu hóa)
• Tốc độ định mức: 1500-3000 vòng/phút (có chức năng điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, phù hợp với các yêu cầu về cường độ tinh chế khác nhau)
• Tốc độ tuyến tính của đĩa: 23,8-47,7 m/s (tốc độ tuyến tính kết hợp với biên dạng răng để đạt được sự kiểm soát chính xác lực cắt)
• Áp suất cấp liệu: 0,2-0,4MPa (cấp liệu ổn định, đảm bảo quá trình tinh chế diễn ra liên tục)
• Nhiệt độ hoạt động: ≤80℃ (phù hợp với nhiệt độ xử lý bột giấy thông thường, khả năng chịu nhiệt của thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn)

3. Thông số vật liệu và cấu hình

• Vật liệu đĩa: Hợp kim crom cao, thép không gỉ (tùy chọn) (chống mài mòn và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ, thích hợp với nguyên liệu chứa tạp chất như bột giấy phế thải)
• Vật liệu trục chính: Thép rèn 45# (tôi và ram, độ bền cao và hoạt động ổn định)
• Phương pháp làm kín: Kết hợp phớt cơ khí + phớt dầu dạng khung (làm kín kép, ngăn ngừa rò rỉ và mài mòn).
• Hệ thống điều khiển: Điều khiển tự động PLC (hỗ trợ giám sát thời gian thực và tự động điều chỉnh khe hở đĩa, tốc độ và năng suất sản xuất, tương thích với hệ thống điều khiển trung tâm dây chuyền sản xuất)
• Bảo vệ an toàn: Bảo vệ quá tải, bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ thiếu nguyên vật liệu (nhiều lớp bảo vệ để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành)

II. Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi

1. Hiệu quả tinh chế cao với khả năng thích ứng công suất mạnh mẽ: Thiết kế đĩa kép quay ngược chiều đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn giữa bột giấy và đĩa, với công suất xử lý 15-30 tấn/ngày/đơn vị thời gian, đáp ứng nhu cầu công suất của thiết bị đơn hoặc nhiều thiết bị song song trong các dây chuyền sản xuất quy mô vừa và lớn. Hiệu quả tinh chế cao hơn hơn 30% so với máy tinh chế đĩa đơn cùng thông số kỹ thuật.
2. Điều chỉnh sợi chính xác: Thông qua việc điều chỉnh khe hở chính xác (độ chính xác 0,1mm) và cấu hình răng có thể tùy chỉnh, máy không chỉ cắt vừa phải các sợi ngắn mà còn đảm bảo xơ hóa các sợi dài, giúp phân bố chiều dài sợi hợp lý hơn, đồng thời cải thiện độ bền và tính đồng nhất của giấy.
3. Tiêu thụ năng lượng cân bằng và ổn định: Được trang bị động cơ hiệu suất cao 110-160kW và công nghệ điều chỉnh tốc độ biến tần, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị tinh chế chỉ ở mức 80-120kWh/t bột giấy, tiết kiệm 15%-20% năng lượng so với thiết bị truyền thống; thiết kế trục chính bằng thép rèn và hệ thống làm kín kép giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị, với thời gian hoạt động liên tục đạt hơn 8000 giờ/năm.
4. Khả năng thích ứng rộng và vận hành dễ dàng: Tương thích với các quy trình tinh chế có độ đặc thấp và trung bình, máy có thể xử lý nhiều nguyên liệu thô khác nhau như bột gỗ, bột giấy phế thải và bột rơm, thích ứng với nhiều loại giấy khác nhau bao gồm giấy văn hóa và giấy bao bì; hệ thống điều khiển tự động PLC đơn giản hóa hoạt động, hỗ trợ giám sát từ xa và điều chỉnh thông số, đồng thời giảm chi phí nhân công.

III. Các kịch bản ứng dụng và đề xuất

• Các dây chuyền sản xuất áp dụng: Các dây chuyền sản xuất giấy quy mô vừa và lớn với sản lượng hàng ngày từ 100-500 tấn, có thể được sử dụng làm thiết bị tinh chế chính hoặc thiết bị tinh chế hoàn thiện.
• Các loại giấy ưu tiên sử dụng: Giấy dùng trong văn hóa (giấy viết, giấy in), giấy bao bì (giấy lót, giấy sóng), giấy vệ sinh, v.v., đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có yêu cầu cao về độ bền liên kết sợi và độ đồng nhất của giấy.
• Gợi ý ứng dụng: Khi xử lý bột giấy phế thải, nên ưu tiên sử dụng đĩa hợp kim crom cao có khả năng chống mài mòn để giảm thiểu sự hao mòn thiết bị do tạp chất gây ra; khi sản xuất giấy bao bì cường độ cao, có thể áp dụng quy trình tinh chế có độ nhớt trung bình (nồng độ 8%-12%) để cải thiện độ tơi xơ; kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm của dây chuyền sản xuất để thực hiện tối ưu hóa đồng bộ các thông số tinh chế và quy trình sản xuất giấy.