Máy nghiền đĩa đôi 380 là thiết bị nghiền lõi được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất quy mô vừa và lớn trong ngành công nghiệp giấy. Tên của máy bắt nguồn từ đường kính danh nghĩa của đĩa nghiền (380mm). Tận dụng lợi thế về cấu trúc “lọc đĩa đôi quay ngược chiều”, máy đạt được sự tích hợp hiệu quả giữa cắt sợi và tạo sợi. Máy có thể thích ứng rộng rãi với nhiều loại nguyên liệu thô như bột gỗ, bột giấy thải và bột rơm, đáp ứng nhu cầu nghiền của các loại giấy khác nhau, bao gồm giấy văn hóa, giấy bao bì và giấy tissue, trở thành thiết bị ưu tiên để cân bằng hiệu quả sản xuất, chất lượng giấy và chi phí tiêu thụ năng lượng.

I. Thông số kỹ thuật và thông số cốt lõi

1. Các thông số cấu trúc cơ bản

• Đường kính danh nghĩa của đĩa tinh luyện: 380mm (mã định danh thông số kỹ thuật lõi, xác định diện tích tiếp xúc tinh luyện và năng suất sản xuất)
• Số lượng đĩa tinh chế: 2 đĩa (kết hợp đĩa di chuyển + đĩa cố định, thiết kế quay ngược chiều nhau giúp cải thiện tính đồng nhất trong quá trình xử lý sợi)
• Hồ sơ răng đĩa: Có thể tùy chỉnh dạng răng cưa, hình thang, hình xoắn ốc (có thể điều chỉnh theo các mục tiêu tinh chế khác nhau, tùy chọn loại cắt/loại rung)
• Phạm vi điều chỉnh khe hở đĩa: 0,1-1,0mm (điều chỉnh chính xác bằng điện, hỗ trợ thích ứng động với đặc điểm của tủy)
• Kích thước tổng thể của thiết bị (D x R x C): Khoảng 1800 x 1200 x 1500mm (thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian lắp đặt)
• Trọng lượng thiết bị: Khoảng 1200-1500kg (phù hợp với yêu cầu chịu tải cơ bản của dây chuyền sản xuất)

2. Thông số hiệu suất hoạt động

• Nồng độ tinh chế có thể điều chỉnh: Độ đặc thấp (3%-8%), độ đặc trung bình (8%-15%) (điều chỉnh nồng độ kép, linh hoạt phù hợp với quy trình sản xuất)
• Năng suất sản xuất: 15-30t/ngày (thiết bị đơn, điều chỉnh linh hoạt theo loại bột giấy và cường độ tinh luyện)
• Công suất động cơ: 110-160kW (động cơ hiệu suất cao tiêu chuẩn quốc gia, công suất phù hợp với nhu cầu năng lực sản xuất, tỷ lệ tiêu thụ năng lượng tối ưu)
• Tốc độ định mức: 1500-3000 vòng/phút (có thể điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, thích ứng với các yêu cầu cường độ tinh chế khác nhau)
• Tốc độ tuyến tính của đĩa: 23,8-47,7m/giây (tốc độ tuyến tính kết hợp với cấu hình răng để đạt được khả năng kiểm soát chính xác lực cắt)
• Áp suất cấp liệu: 0,2-0,4MPa (cấp liệu ổn định, đảm bảo tính liên tục của quá trình tinh chế)
• Nhiệt độ hoạt động: ≤80℃ (thích ứng với nhiệt độ xử lý bột giấy thông thường, khả năng chịu nhiệt của thiết bị đạt tiêu chuẩn)

3. Thông số vật liệu và cấu hình

• Vật liệu đĩa: Hợp kim crom cao, thép không gỉ (tùy chọn) (chống mài mòn và chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ, thích ứng với nguyên liệu thô chứa tạp chất như bột giấy thải)
• Vật liệu trục chính: Thép rèn 45# (đã tôi và ram, độ bền cao và hoạt động ổn định)
• Phương pháp làm kín: Kết hợp phớt cơ khí + phớt dầu khung xương (làm kín kép, ngăn ngừa rò rỉ bột giấy và mài mòn)
• Hệ thống điều khiển: Điều khiển tự động PLC (hỗ trợ giám sát thời gian thực và tự động điều chỉnh khe hở đĩa, tốc độ và năng suất sản xuất, tương thích với hệ thống điều khiển trung tâm của dây chuyền sản xuất)
• Bảo vệ an toàn: Bảo vệ quá tải, bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ thiếu vật liệu (nhiều biện pháp bảo vệ để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành)

II. Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi

1. Hiệu suất tinh luyện cao với khả năng thích ứng công suất mạnh mẽ: Thiết kế đĩa đôi quay ngược chiều đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn giữa bột giấy và đĩa, với công suất xử lý 15-30 tấn/ngày trên một đơn vị thời gian, đáp ứng nhu cầu công suất của một hoặc nhiều thiết bị song song trong các dây chuyền sản xuất quy mô vừa và lớn. Hiệu suất tinh luyện cao hơn 30% so với máy tinh luyện đĩa đơn cùng thông số kỹ thuật.
2. Điều chỉnh sợi chính xác: Thông qua việc điều chỉnh khe hở chính xác (độ chính xác ở mức 0,1mm) và cấu hình răng có thể tùy chỉnh, máy không chỉ có thể cắt vừa phải các sợi ngắn mà còn đảm bảo tạo sợi tơ cho các sợi dài, giúp phân bổ chiều dài sợi hợp lý hơn và đồng thời cải thiện độ bền và tính đồng nhất của giấy.
3. Tiêu thụ năng lượng cân bằng và độ ổn định: Được trang bị động cơ hiệu suất cao 110-160kW và công nghệ điều chỉnh tốc độ biến tần, mức tiêu thụ năng lượng tinh chế của đơn vị thấp tới 80-120kWh/tấn bột giấy, tiết kiệm 15%-20% năng lượng so với thiết bị truyền thống; thiết kế trục chính bằng thép rèn và phớt kép giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị, với thời gian hoạt động liên tục đạt trên 8000h/năm.
4. Khả năng thích ứng rộng và vận hành dễ dàng: Tương thích với các quy trình tinh chế có độ đặc thấp và trung bình, máy có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu thô như bột gỗ, bột giấy thải và bột rơm, thích ứng với các loại giấy khác nhau bao gồm giấy văn hóa và giấy đóng gói; hệ thống điều khiển tự động PLC giúp đơn giản hóa vận hành, hỗ trợ giám sát từ xa và điều chỉnh thông số, đồng thời giảm chi phí lao động.

III. Các tình huống ứng dụng và đề xuất

• Dây chuyền sản xuất áp dụng: Dây chuyền sản xuất giấy quy mô vừa và lớn với sản lượng hàng ngày từ 100-500 tấn, có thể được sử dụng làm thiết bị tinh chế chính hoặc thiết bị tinh chế hoàn thiện.
• Các loại giấy được ưa chuộng: Giấy văn hóa (giấy viết, giấy in), giấy bao bì (giấy lót, giấy sóng), giấy tissue, v.v., đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu cao về lực liên kết sợi và độ đồng đều của giấy.
• Gợi ý ứng dụng: Khi xử lý bột giấy thải, nên ưu tiên sử dụng đĩa hợp kim crom cao chống mài mòn để giảm thiểu sự mài mòn thiết bị do tạp chất gây ra; khi sản xuất giấy bao bì có độ bền cao, có thể áp dụng quy trình tinh chế có độ đặc trung bình (nồng độ 8%-12%) để cải thiện mức độ tơ sợi; kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm của dây chuyền sản xuất để thực hiện tối ưu hóa liên kết các thông số tinh chế và quy trình làm giấy.