Trong ngành công nghiệp giấy hiện đại, sàng rung là thiết bị cốt lõi để tinh chế và sàng lọc bột giấy. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tạo hình giấy và hiệu quả sản xuất sau này, và được sử dụng rộng rãi trong khâu tiền xử lý các loại bột giấy như bột gỗ và bột giấy thải.

Về nguyên lý hoạt động, sàng rung tạo ra rung động định hướng thông qua động cơ điện dẫn động một khối lệch tâm, khiến khung sàng rung động lưới sàng, thực hiện chuyển động qua lại biên độ nhỏ, tần số cao. Khi bột giấy đi vào thân sàng từ cửa nạp liệu, dưới tác động của rung động, các sợi đạt yêu cầu (cỡ nhỏ) sẽ đi qua khe hở của lưới sàng và đi vào công đoạn tiếp theo; còn các cặn bột giấy, tạp chất, v.v. (cỡ lớn) sẽ được vận chuyển đến cửa xả xỉ theo hướng nghiêng của bề mặt sàng và được xả ra, hoàn tất quá trình tách và tinh chế bột giấy.

Về mặt thiết kế kết cấu, sàng rung chủ yếu bao gồm năm bộ phận chính: đầu tiên,thân màn hình, đóng vai trò là thân chính để chứa và tách bột giấy, chủ yếu được làm bằng thép không gỉ để đảm bảo khả năng chống ăn mòn; thứ hai,hệ thống rung, bao gồm động cơ, khối lệch tâm và lò xo giảm xóc, trong đó lò xo giảm xóc có thể giảm hiệu quả tác động của rung động lên nền tảng thiết bị; thứ ba,lưới sàng, là phần tử lọc lõi, lưới thép không gỉ dệt, lưới đục lỗ, v.v. có thể được lựa chọn theo loại bột giấy và số lượng lưới của nó phải được xác định kết hợp với các yêu cầu về giống giấy; thứ tư,thiết bị nạp và xả, đầu vào cấp liệu thường được trang bị một bộ phận làm lệch hướng để tránh tác động trực tiếp của bột giấy lên lưới sàng và đầu ra xả cần phải phù hợp với chiều cao cấp liệu của thiết bị tiếp theo; thứ năm,thiết bị truyền dẫnMột số máy sàng rung quy mô lớn được trang bị cơ chế giảm tốc độ để kiểm soát chính xác tần số rung.

Trong ứng dụng thực tế, sàng rung có những ưu điểm đáng kể: thứ nhất, hiệu quả lọc cao, rung tần số cao có thể tránh tắc nghẽn lưới sàng một cách hiệu quả, đảm bảo tốc độ sợi đi qua ổn định trên 95%; thứ hai, vận hành thuận tiện, tần số rung có thể thay đổi linh hoạt bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ để thích ứng với các nồng độ bột giấy khác nhau (thường nồng độ xử lý là 0,8% -3,0%); thứ ba, chi phí bảo trì thấp, lưới sàng áp dụng thiết kế tháo dỡ nhanh chóng và thời gian thay thế có thể được rút ngắn xuống dưới 30 phút, giảm thời gian chết của thiết bị.

Với sự phát triển của ngành công nghiệp giấy theo hướng “hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường”, máy sàng rung cũng liên tục được nâng cấp. Ví dụ, hệ thống điều khiển biến tần thông minh được áp dụng để tự động điều chỉnh các thông số rung, hoặc cấu trúc lưới sàng được tối ưu hóa để cải thiện độ chính xác sàng lọc các thành phần mịn, đáp ứng hơn nữa các yêu cầu khắt khe về độ tinh khiết của bột giấy trong sản xuất giấy cao cấp và giấy đặc biệt.