Máy nghiền hình cầu chủ yếu bao gồm vỏ hình cầu, đầu trục, ổ trục, thiết bị truyền động và ống nối. Vỏ máy nghiền là một bình chịu áp lực thành mỏng hình cầu với các tấm thép lò hơi được hàn. Độ bền kết cấu hàn cao giúp giảm tổng trọng lượng của thiết bị, so với kết cấu tán đinh có thể giảm khoảng 20% tấm thép, hiện tại tất cả các máy nghiền hình cầu đều sử dụng kết cấu vung. Áp suất làm việc tối đa được thiết kế cho máy nghiền hình cầu là 7,85 × 105Pa, trong quá trình nấu lưu huỳnh, dung sai ăn mòn của máy nghiền hình cầu có thể ở mức 5 ~ 7mm. Một lỗ hình bầu dục kích thước 600 x 900mm được mở tại đường tâm thẳng đứng của vỏ hình cầu để nạp vật liệu, phân phối chất lỏng và bảo trì. Để đảm bảo an toàn cho máy nghiền hình cầu, một vòng các tấm thép gia cố được xoay quanh lỗ hình bầu dục. Hầm nạp được trang bị nắp bi, sau khi nạp vật liệu, nó sẽ được cố định bằng bu lông từ bên trong. Đối với nguyên liệu thô sợi dài, lỗ nạp cũng là lỗ xả. Bên trong vỏ hình cầu được trang bị ống nhiều lỗ để tăng diện tích phân phối hơi nước, đảm bảo nấu chín đều nguyên liệu thô. Để giảm ma sát giữa bùn và thành trong, khối cầu được kết nối với hai đầu trục rỗng bằng thép đúc thông qua mặt bích và được đỡ trên ổ trục vòng dầu bán hở, được cố định trên bệ bê tông. Một đầu của đầu trục được nối với ống dẫn hơi nước vào và đầu còn lại của đầu trục được nối với ống xả. Ống được trang bị van khóa, đồng hồ đo áp suất, van an toàn và van chặn. Để ngăn ngừa thất thoát nhiệt trong quá trình nấu, thành ngoài của bể nghiền hình cầu thường được phủ một lớp cách nhiệt dày 50-60mm.
Ưu điểm của nồi nấu hình cầu: nguyên liệu và chất nấu có thể được trộn đều hoàn toàn, nồng độ và nhiệt độ của chất lỏng đồng đều hơn, tỷ lệ chất lỏng thấp, nồng độ chất lỏng tương đối cao, thời gian nấu ngắn và diện tích bề mặt nhỏ hơn nồi nấu thẳng đứng có cùng dung tích, tiết kiệm thép, thể tích nhỏ, cấu trúc đơn giản, vận hành dễ dàng, chi phí lắp đặt và bảo trì thấp, v.v.
Thời gian đăng: 14-06-2022