Cấu trúc của bể phân hủy hình cầu

Thiết bị nấu lưu huỳnh hình cầu chủ yếu bao gồm vỏ hình cầu, đầu trục, ổ trục, thiết bị truyền động và ống nối. Vỏ thiết bị là một bình áp lực thành mỏng hình cầu được hàn từ các tấm thép nồi hơi. Độ bền cao của kết cấu hàn giúp giảm tổng trọng lượng của thiết bị, so với kết cấu tán đinh có thể giảm khoảng 20% ​​lượng tấm thép, hiện nay tất cả các thiết bị nấu lưu huỳnh hình cầu đều sử dụng kết cấu hàn. Áp suất làm việc thiết kế tối đa của thiết bị nấu lưu huỳnh hình cầu là 7,85×10⁵Pa, trong quá trình nấu lưu huỳnh, dung sai ăn mòn của thiết bị nấu lưu huỳnh hình cầu có thể ở mức 5~7mm. Một lỗ hình bầu dục kích thước 600 x 900mm được mở ở đường tâm thẳng đứng của vỏ hình cầu để nạp liệu, cấp chất lỏng và bảo trì. Để đảm bảo an toàn cho thiết bị nấu lưu huỳnh hình cầu, một vòng thép tấm gia cường được hàn xung quanh lỗ hình bầu dục. Cửa nạp được trang bị nắp hình cầu, sau khi nạp liệu, nó sẽ được cố định bằng bu lông từ bên trong. Đối với nguyên liệu thô dạng sợi dài, cửa nạp cũng là cửa xả. Bên trong vỏ hình cầu được trang bị ống đa lỗ để tăng diện tích phân phối hơi nước, đảm bảo nấu chín đều nguyên liệu thô. Để giảm ma sát giữa hỗn hợp bùn và thành trong, quả cầu được nối với hai đầu trục rỗng bằng thép đúc thông qua mặt bích và được đỡ trên vòng bi dầu bán hở, được cố định trên bệ bê tông. Một đầu của đầu trục được nối với ống dẫn hơi nước và đầu kia được nối với ống xả, ống được trang bị van khóa, đồng hồ đo áp suất, van an toàn và van chặn. Để ngăn ngừa thất thoát nhiệt trong quá trình nấu, thành ngoài của bể phân hủy hình cầu thường được phủ một lớp cách nhiệt dày 50-60mm.
Ưu điểm của nồi nấu hình cầu: nguyên liệu và chất nấu có thể được trộn đều, nồng độ và nhiệt độ của chất lỏng đồng đều hơn, tỷ lệ chất lỏng thấp, nồng độ chất lỏng tương đối cao, thời gian nấu ngắn và diện tích bề mặt nhỏ hơn so với nồi nấu thẳng đứng cùng dung tích, tiết kiệm thép, thể tích nhỏ, cấu trúc đơn giản, dễ vận hành, chi phí lắp đặt và bảo trì thấp, v.v.