Vải sấy dạng xoắn ốc là một loại lưới sấy linh hoạt được làm từ...sợi đơn polyester (PET)Được sử dụng độc quyền trong bộ phận sấy của máy sản xuất giấy. Không giống như cấu trúc dệt của vải sấy dệt phẳng, nó được cấu tạo bằng cách quấn xoắn ốc các sợi đơn và đan xen chúng mà không cần sợi ngang. Đây là lựa chọn chủ đạo cho sản xuất giấy chất lượng cao với tốc độ cao. Bài viết này sẽ phân tích chính xác các đặc tính cốt lõi, cấu trúc, hiệu suất và ứng dụng của nó.

1. Định nghĩa cốt lõi và tính chất vật liệu

Máy sấy xoắn ốc chỉ sử dụng vảisợi đơn polyester (PET) có độ nhớt cao(không có sợi dẹt). Thiết bị đặc biệt cuộn các sợi đơn thành các vòng xoắn ốc liên tục, sau đó được khóa chặt với các vòng liền kề bằng dây nối để tạo thành một dải vô tận. Một số phiên bản cao cấp sử dụngsợi đơn polyester ổn định thủy phânĐể chịu được môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao trong khu vực sấy.

Ưu điểm chính của vật liệu: nhiệt độ hoạt động 120–190 °C, khả năng chống axit và kiềm, chống lão hóa, độ giãn nở thấp, kích thước ổn định trong quá trình vận hành lâu dài.

2. Cấu trúc và phân loại chính

Vải sấy xoắn ốc chủ yếu bao gồm...sợi xoắn ốc(phần thân chính, quyết định độ mở và khả năng thấm khí) vàdây nối/đường may(Liên kết, quyết định độ bền và độ linh hoạt). Nó không có cấu trúc lớp và được phân loại như sau:

1. Theo mặt cắt ngang của sợi xoắn ốc
   • Vải sợi tròn xoắn ốc: đa dụng, độ thoáng khí đồng đều, khả năng chống mài mòn vừa phải.
   • Sợi filament định hình (ví dụ: hình bầu dục) dạng xoắn ốc: diện tích tiếp xúc với giấy nhỏ hơn, vết mực mờ hơn, thích hợp cho giấy văn hóa cao cấp, giấy tráng phủ.
2. Theo loại dây hàn
   • Dây thép đơn mối hàn: loại tiêu chuẩn, độ dẻo tốt, yêu cầu lực căng thấp, phù hợp với tốc độ trung bình đến cao.
   • Dây thép hàn đôi: loại gia cường, độ bền cao hơn, độ biến dạng thấp hơn, thích hợp cho tốc độ cực cao (>1200 m/phút).
3. Theo loại khớpKhông có khớp nối cơ khí truyền thống; tất cả đều sử dụngKết nối vòng xoắn ốcDây đai trơn tru, không gián đoạn, được sản xuất theo yêu cầu để lắp đặt trực tiếp.
4. Bằng khả năng thấm khí
   • Thấp: <300 m³/(m²·h) đối với giấy mỏng ở nhiệt độ sấy thấp.
   • Mức trung bình: 300–800 m³/(m²·h) cho mục đích sử dụng thông thường.
   • Cao: >800 m³/(m²·h) để hút nước nhanh cho các màng có độ ẩm cao.

3. Ưu điểm cốt lõi (so với vải sấy phẳng)

1. Độ linh hoạt tuyệt vời và hoạt động trơn tru.Nhờ không có sợi ngang, vải có thể uốn cong tự do. Mối nối liền mạch, không có khe hở, độ rung và tiếng ồn thấp ngay cả ở tốc độ cao (>800 m/phút), tránh được các vết xước và vết hằn lưới lớn.
2. Khả năng thoáng khí có thể tùy chỉnh caoKhả năng thấm khí có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh đường kính sợi và bước xoắn ốc, từ 100 đến 1500 m³/(m²·h), phù hợp với nhiều quy trình sấy khác nhau.
3. Chất lượng bề mặt tấm tốt hơnKhông có các điểm đan xen; tiếp xúc với tấm vật liệu là tiếp xúc tuyến tính chứ không phải tiếp xúc điểm. Kết hợp với các sợi định hình,vết lưới và vết lõmĐộ bền được giảm thiểu, lý tưởng cho giấy văn hóa cao cấp, giấy tráng phủ, v.v.
4. Dễ dàng sửa chữa tại chỗ, tổn thất thấp.Cấu trúc xoắn ốc lồng vào nhau cho phép thay thế một phần các sợi bị đứt hoặc dây may mà không cần thay toàn bộ vải, giúp giảm chi phí bảo trì.
5. Có thể thích ứng với các loại máy sấy đặc biệt.Cấu trúc linh hoạt phù hợpmáy sấy cong, máy sấy nổi bằng khívà các thiết bị sấy không tiêu chuẩn khác, mà vải dệt phẳng không thể đáp ứng được do độ cứng của nó.

4. Những hạn chế chính

1. Độ cứng thấp, dễ bị lệch tâm hoặc nhăn.Nếu không có sự hạn chế của sợi ngang, độ ổn định về kích thước sẽ thấp hơn so với vải dệt phẳng. Điều này đòi hỏi độ chính xác cao.kiểm soát lực căng, con lăn dẫn hướng và hệ thống dẫn hướng màngNếu không, nó sẽ dễ bị xê dịch, nhăn nheo hoặc chảy xệ.
2. Chi phí mua và bảo trì cao hơnQuy trình sản xuất phức tạp và yêu cầu vật liệu cao hơn dẫn đến:Chi phí cao hơn 30%–50%So với các loại vải dệt phẳng có độ thấm khí tương tự, nó có khả năng thấm hút tốt hơn. Ngoài ra, nó cần được vệ sinh thường xuyên.
3. Khả năng chống mài mòn tương đối thấpNếu không có các điểm hỗ trợ đan xen, hiện tượng mài mòn cục bộ có thể tăng nhanh trong môi trường máy sấy bị ô nhiễm hoặc đóng cặn.
4. Phạm vi ứng dụng hẹpKhông thích hợp cho các loại bìa cứng dày (ví dụ: giấy sóng, giấy lót, trọng lượng cơ bản >200 g), vì chất liệu vải có thể bị biến dạng dưới tải trọng nặng. Chỉ thích hợp cho giấy mỏng và giấy chuyên dụng.
5. Kiểm soát căng thẳng nghiêm ngặtCần có độ căng ổn định và đồng đều; độ căng quá mức sẽ làm đứt dây chỉ, độ căng không đủ sẽ gây chùng.

5. Các chỉ số hiệu suất chính

1. Khả năng thấm khí: chỉ số lõi, m³/(m²·h).
2. Đường kính dây xoắn ốc và đường nối: quyết định độ bền và khả năng chống mài mòn.
3. Sức chịu đựng: sợi dọc (xoắn ốc) và sợi ngang (dây may), N/5 cm.
4. Độ giãn dài khi đứtMức ≤3% được ưu tiên.
5. Độ phẳng: ≤0,5 mm/m để sấy khô đồng đều.

6. Các ứng dụng điển hình

Vải sấy xoắn ốc được thiết kế chogiấy mỏng và giấy chuyên dụng tốc độ trung bình-cao đến cực cao:

1. Giấy văn hóa cao cấp: giấy in offset, giấy viết, giấy photocopy (800–1200 m/phút, yêu cầu độ chính xác thấp).
2. Giấy mỏng chuyên dụng: giấy tráng phủ, giấy tráng phủ mỏng, giấy cuốn thuốc lá, giấy bảo mật.
3. Giấy ănGiấy vệ sinh, khăn giấy lau mặt được sản xuất trên dây chuyền tốc độ cao với máy sấy cong.
4. Vải không dệt: Vải không dệt spunlace cao cấp, vải không dệt spunbonded.

Không nên khuyến khích: giấy bìa cứng dày, bìa carton sóng, sản xuất giấy dày tốc độ thấp.

7. Hướng dẫn lựa chọn và vận hành

(1) Ba nguyên tắc lựa chọn

1. Theo tốc độTốc độ dòng chảy: <800 m/phút → chọn vải dệt phẳng (tiết kiệm chi phí). Tốc độ dòng chảy: ≥800 m/phút → chọn vải sấy xoắn ốc.
   

   1200 m/phút → dây may đôi + polyester ổn định thủy phân.

2. Theo loại giấy: Giấy mỏng (<70 g), giấy cao cấp → gáy xoắn. ​​Giấy dày (>200 g) → không phù hợp. Đối với các vết mực cực nhỏ →vải sợi xoắn ốc hình bầu dục.
3. Theo trang thiết bịChỉ thích hợp cho các máy có hệ thống căng và dẫn hướng màng ổn định, cùng với bộ phận sấy sạch sẽ.

(2) Bốn chìa khóa bảo trì

1. Kiểm soát căng thẳngDuy trì lực căng ổn định và đồng đều.
2. Dọn dẹpVệ sinh và tẩy cặn định kỳ bằng máy phun áp lực cao.
3. Hệ thống dẫn đườngĐảm bảo các cuộn dẫn hướng và cuộn giấy ổn định.
4. Sự bảo vệTránh sử dụng vật sắc nhọn làm hỏng lưới.

8. So sánh nhanh: Vải sấy dạng xoắn ốc so với vải sấy dạng phẳng

9. Tóm tắt

Máy sấy vải dạng xoắn ốc là mộtvật tư tiêu hao cao cấp được tùy chỉnhđể sấy giấy, với các giá trị cốt lõi là:chạy tốc độ cao mượt màVàchất lượng bề mặt tấm tuyệt vờiTuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi cao hơn về thiết bị, chi phí và bảo trì, và không phải là phương pháp phổ biến.

Đây chỉ là lựa chọn tối ưu khi:

• Tốc độ máy ≥800 m/phút,
• sản xuất giấy mỏng hoặc giấy chuyên dụng chất lượng cao,
• Được trang bị hệ thống căng ổn định và dẫn hướng vải. Ngoài ra, vải dệt phẳng còn thiết thực và tiết kiệm hơn.