Trong quá trình nghiền bột giấy của ngành công nghiệp sản xuất giấy, nguyên liệu thô (như dăm gỗ và giấy thải) thường chứa các tạp chất như cát, sỏi, kim loại và nhựa. Nếu không được loại bỏ kịp thời, những tạp chất này sẽ làm tăng tốc độ hao mòn của các thiết bị tiếp theo, ảnh hưởng đến chất lượng giấy và thậm chí gây gián đoạn sản xuất. Là một thiết bị tiền xử lý quan trọng, máy tách xỉ có chức năng cốt lõi làtách hiệu quả các tạp chất nặng và nhẹ ra khỏi bột giấy. Nó cung cấp bột giấy sạch cho quá trình nghiền bột giấy tiếp theo và đóng vai trò là mắt xích quan trọng đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất giấy.

I. Nguyên lý hoạt động cốt lõi: Được thúc đẩy bởi cả “Sự khác biệt về mật độ và sự tách biệt cơ học”

Nguyên lý phân tách của máy tách xỉ dựa trên “sự chênh lệch mật độ giữa tạp chất và bột giấy” và đạt được hiệu quả loại bỏ tạp chất theo cấp độ thông qua cấu trúc cơ học. Quy trình kỹ thuật chính bao gồm hai bước:

1. Tách tạp chất nặng: Sau khi bột giấy đi vào cổng nạp liệu của thiết bị, trước tiên nó sẽ chảy vào “vùng tách tạp chất nặng”. Tại vùng này, tốc độ dòng chảy của bột giấy chậm lại. Các tạp chất nặng như cát, sỏi và khối kim loại, có mật độ cao hơn nhiều so với bột giấy, nhanh chóng lắng xuống đáy thiết bị do trọng lực. Sau đó, chúng được xả định kỳ thông qua van xả xỉ tự động hoặc thủ công.
2. Tách tạp chất nhẹ: Bột giấy, sau khi đã loại bỏ tạp chất nặng, tiếp tục đi vào “vùng tách tạp chất nhẹ”. Vùng này thường được trang bị trống sàng quay hoặc cấu trúc gạt. Các tạp chất nhẹ như mảnh nhựa, bó sợi và bụi, có mật độ thấp hơn bột giấy, sẽ bị trống sàng chặn lại hoặc bị gạt bỏ. Cuối cùng, chúng được thu gom qua cửa thoát tạp chất nhẹ, trong khi bột giấy sạch sẽ được chuyển sang quy trình tiếp theo.

II. Các thông số kỹ thuật chính: Các chỉ số cốt lõi ảnh hưởng đến hiệu quả tách

Khi lựa chọn và sử dụng máy tách xỉ, cần chú ý đến các thông số sau để phù hợp với yêu cầu của dây chuyền sản xuất:

• Công suất xử lý: Thể tích bột giấy có thể xử lý trên một đơn vị thời gian (thường được đo bằng m³/h). Thể tích này cần phù hợp với công suất sản xuất của thiết bị nghiền bột đầu vào để tránh quá tải hoặc lãng phí công suất sản xuất.
• Hiệu quả tách: Chỉ số cốt lõi để đo lường hiệu quả loại bỏ tạp chất. Hiệu suất tách tạp chất nặng (như kim loại và cát) thường yêu cầu ≥98%, và tạp chất nhẹ (như nhựa và sợi thô) ≥90%. Hiệu suất tách không đủ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ trắng và độ bền của giấy.
• Khẩu độ trống màn hình: Xác định độ chính xác tách tạp chất nhẹ và được điều chỉnh theo loại nguyên liệu thô (ví dụ, lỗ 0,5-1,5mm thường được sử dụng để nghiền giấy thải, và có thể mở rộng phù hợp để nghiền bột gỗ). Lỗ quá nhỏ dễ bị tắc nghẽn, trong khi lỗ quá lớn sẽ làm rò rỉ tạp chất nhẹ.
• Áp suất vận hành: Áp suất dòng chảy của bột giấy bên trong thiết bị (thường là 0,1-0,3MPa). Áp suất quá cao có thể gây mài mòn thiết bị, trong khi áp suất quá thấp sẽ ảnh hưởng đến tốc độ tách. Cần kiểm soát chính xác thông qua van cấp liệu.

III. Các loại phổ biến: Phân loại theo cấu trúc và ứng dụng

Dựa trên sự khác biệt về nguyên liệu làm giấy (bột gỗ, bột giấy thải) và loại tạp chất, máy tách xỉ thải chủ yếu được chia thành hai loại:

• Máy tách tạp chất nặng (Desanders): Tập trung loại bỏ tạp chất nặng. Máy tách hạt đứng thông thường có cấu trúc nhỏ gọn, diện tích sàn nhỏ, phù hợp với dây chuyền sản xuất vừa và nhỏ; máy tách hạt ngang có công suất xử lý lớn hơn và khả năng chống tắc nghẽn mạnh, chủ yếu được sử dụng trong dây chuyền sản xuất bột giấy phế liệu quy mô lớn.
• Máy tách tạp chất nhẹ (Máy tách xỉ): Tập trung vào việc loại bỏ tạp chất nhẹ. Đại diện tiêu biểu là “máy tách xỉ kiểu sàng áp lực”, thực hiện tách thông qua trống sàng quay và chênh lệch áp suất, có chức năng vừa sàng vừa loại bỏ xỉ. Máy này được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền bột các nguyên liệu thô sạch như bột gỗ và bột tre; còn có “máy tách xỉ ly tâm”, sử dụng lực ly tâm để tách tạp chất nhẹ, thích hợp để xử lý bột giấy có nồng độ cao (nồng độ ≥3%).

IV. Bảo trì hàng ngày: Chìa khóa để kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo hiệu quả

Hoạt động ổn định của máy tách xỉ phụ thuộc vào việc bảo trì thường xuyên. Các điểm bảo trì cốt lõi bao gồm:

1. Vệ sinh lồng giặt thường xuyên: Sau khi tắt máy hàng ngày, hãy kiểm tra xem lồng lọc có bị tắc không. Nếu lỗ lưới bị tắc do xơ sợi hoặc tạp chất, hãy sử dụng súng nước áp lực cao để rửa sạch hoặc dùng dụng cụ chuyên dụng để làm sạch, tránh ảnh hưởng đến hiệu quả tách của lần vận hành tiếp theo.
2. Kiểm tra độ kín của van xả xỉ: Rò rỉ ở van xả tạp chất nặng và nhẹ sẽ gây ra lãng phí bột giấy và làm giảm hiệu quả tách. Cần kiểm tra độ mòn của đế van hàng tuần và thay thế gioăng hoặc van bị hỏng kịp thời.
3. Bôi trơn các thành phần chính:Bổ sung dầu bôi trơn đặc biệt vào các bộ phận chuyển động của thiết bị, chẳng hạn như trục quay và ổ trục, hàng tháng để ngăn ngừa hư hỏng linh kiện do ma sát khô và kéo dài tuổi thọ.
4. Giám sát các thông số vận hành: Giám sát các thông số như công suất xử lý, áp suất và dòng điện theo thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển. Nếu phát hiện các thông số bất thường (như áp suất tăng đột ngột hoặc dòng điện quá mức), hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra nhằm tránh hư hỏng thiết bị do quá tải.

V. Xu hướng phát triển ngành: Nâng cấp lên “Hiệu quả cao và thông minh”

Với yêu cầu ngày càng cao về bảo vệ môi trường và hiệu quả trong ngành sản xuất giấy, các thiết bị tách xỉ đang phát triển theo hai hướng chính:

• Hiệu quả cao:Bằng cách tối ưu hóa thiết kế kênh dòng chảy (ví dụ, áp dụng “cấu trúc chuyển hướng hai vùng”) và nâng cấp vật liệu trống sàng (ví dụ, thép không gỉ chống mài mòn và vật liệu composite phân tử cao), hiệu quả phân tách được cải thiện hơn nữa và giảm thất thoát bột giấy (giảm tỷ lệ thất thoát từ 3% xuống dưới 1%).
• Trí thông minh: Tích hợp cảm biến và hệ thống điều khiển PLC để hiện thực hóa việc tích hợp “giám sát tự động, điều chỉnh thông minh và cảnh báo sớm sự cố”. Ví dụ, giám sát hàm lượng tạp chất trong bột giấy theo thời gian thực thông qua cảm biến nồng độ tạp chất, tự động điều chỉnh áp suất cấp liệu và tần suất xả xỉ; nếu thiết bị bị tắc nghẽn hoặc linh kiện bị hỏng, hệ thống có thể ngay lập tức báo động và gửi đề xuất bảo trì, giảm thiểu can thiệp thủ công và nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất.

Tóm lại, tuy máy tách xỉ không phải là thiết bị “cốt lõi” nhất trong dây chuyền sản xuất giấy, nhưng nó là “nền tảng” đảm bảo sự ổn định của các công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng giấy. Việc lựa chọn chủng loại hợp lý, kiểm soát thông số và bảo trì đúng cách có thể giảm chi phí sản xuất hiệu quả, giảm thiểu sự cố thiết bị và hỗ trợ then chốt cho hiệu quả sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất giấy.