Trong quá trình sản xuất bột giấy của ngành công nghiệp giấy, nguyên liệu thô (như dăm gỗ và giấy phế liệu) thường chứa các tạp chất như cát, sỏi, kim loại và nhựa. Nếu không được loại bỏ kịp thời, những tạp chất này sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của các thiết bị tiếp theo, ảnh hưởng đến chất lượng giấy và thậm chí gây gián đoạn sản xuất. Là một thiết bị tiền xử lý quan trọng, máy tách xỉ có chức năng cốt lõi là...tách hiệu quả các tạp chất nặng và nhẹ khỏi bột giấyNó cung cấp bột giấy sạch cho quá trình nghiền bột tiếp theo và đóng vai trò là mắt xích quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất giấy.

I. Nguyên tắc hoạt động cốt lõi: Được thúc đẩy bởi cả “Sự khác biệt về mật độ và sự tách cơ học”

Nguyên lý phân tách của thiết bị tách xỉ dựa trên “sự khác biệt về mật độ giữa tạp chất và bùn” và đạt được khả năng loại bỏ tạp chất theo cấp độ thông qua cấu trúc cơ khí của nó. Quy trình kỹ thuật chính gồm hai bước:

1. Tách tạp chất nặngSau khi bột giấy đi vào qua cửa cấp liệu của thiết bị, nó sẽ chảy vào "vùng tách tạp chất nặng". Trong vùng này, tốc độ dòng chảy của bột giấy chậm lại. Các tạp chất nặng như cát, sỏi và các khối kim loại, có mật độ cao hơn nhiều so với bột giấy, sẽ nhanh chóng lắng xuống đáy thiết bị do trọng lực. Sau đó, chúng được thải ra định kỳ thông qua van xả xỉ tự động hoặc thủ công.
2. Tách tạp chất nhẹBột giấy, sau khi đã loại bỏ các tạp chất nặng, tiếp tục đi vào “vùng tách tạp chất nhẹ”. Vùng này thường được trang bị trống sàng quay hoặc cấu trúc gạt. Các tạp chất nhẹ như mảnh nhựa, bó sợi và bụi, có mật độ thấp hơn bột giấy, sẽ bị giữ lại bởi trống sàng hoặc được gạt bỏ bởi bộ phận gạt. Cuối cùng, chúng được thu gom qua cửa thoát tạp chất nhẹ, trong khi bột giấy sạch tiếp tục được chuyển đến quy trình tiếp theo.

II. Các thông số kỹ thuật chính: Các chỉ số cốt lõi ảnh hưởng đến hiệu quả tách.

Khi lựa chọn và sử dụng thiết bị tách xỉ, cần tập trung vào các thông số sau để đáp ứng yêu cầu của dây chuyền sản xuất:

• Khả năng xử lý: Khối lượng bột giấy có thể xử lý trên mỗi đơn vị thời gian (thường được đo bằng m³/h). Khối lượng này cần phải phù hợp với năng lực sản xuất của thiết bị nghiền bột giấy ở khâu đầu để tránh quá tải hoặc lãng phí năng lực sản xuất.
• Hiệu quả tách: Một chỉ số cốt lõi để đo lường hiệu quả loại bỏ tạp chất. Hiệu quả tách tạp chất nặng (như kim loại và cát) thường yêu cầu ≥98%, và tạp chất nhẹ (như nhựa và sợi thô) ≥90%. Hiệu quả không đủ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ trắng và độ bền của giấy.
• Lỗ trống sàng: Xác định độ chính xác phân tách các tạp chất nhẹ và được điều chỉnh theo loại nguyên liệu thô (ví dụ: lỗ lọc 0,5-1,5mm thường được sử dụng cho quá trình nghiền bột giấy phế thải, và có thể được mở rộng phù hợp cho quá trình nghiền bột gỗ). Lỗ lọc quá nhỏ dễ bị tắc nghẽn, trong khi lỗ lọc quá lớn sẽ dẫn đến rò rỉ các tạp chất nhẹ.
• Áp suất hoạt độngÁp suất dòng chảy của bột giấy bên trong thiết bị (thường là 0,1-0,3MPa). Áp suất quá cao có thể gây mài mòn thiết bị, trong khi áp suất quá thấp ảnh hưởng đến tốc độ tách. Cần kiểm soát chính xác thông qua van cấp liệu.

III. Các loại phổ biến: Phân loại theo cấu trúc và ứng dụng

Dựa trên sự khác biệt về nguyên liệu sản xuất giấy (bột gỗ, bột giấy phế thải) và loại tạp chất, máy tách xỉ chủ yếu được chia thành hai loại:

• Máy tách tạp chất nặng (Máy tách cát): Tập trung vào việc loại bỏ các tạp chất nặng. Máy tách cát dạng đứng thông thường có cấu trúc nhỏ gọn và chiếm ít diện tích, phù hợp với các dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ và vừa; máy tách cát dạng nằm ngang có công suất xử lý lớn hơn và khả năng chống tắc nghẽn mạnh mẽ, chủ yếu được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất bột giấy phế liệu quy mô lớn.
• Thiết bị tách tạp chất nhẹ (Thiết bị tách xỉ)Nhấn mạnh vào việc loại bỏ các tạp chất nhẹ. Đại diện tiêu biểu là “máy tách xỉ kiểu sàng áp suất”, thực hiện việc tách bằng trống sàng quay và chênh lệch áp suất, có cả chức năng sàng lọc và loại bỏ xỉ. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất bột giấy từ các nguyên liệu sạch như bột gỗ và bột tre; ngoài ra còn có “máy tách xỉ ly tâm”, sử dụng lực ly tâm để tách các tạp chất nhẹ và thích hợp cho việc xử lý bột giấy có nồng độ cao (nồng độ ≥3%).

IV. Bảo trì hàng ngày: Chìa khóa để kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo hiệu quả hoạt động.

Việc vận hành ổn định thiết bị tách xỉ phụ thuộc vào bảo trì thường xuyên. Các điểm bảo trì cốt lõi bao gồm:

1. Vệ sinh định kỳ lồng lọcSau khi tắt máy hàng ngày, hãy kiểm tra xem trống sàng có bị tắc nghẽn không. Nếu các lỗ sàng bị tắc do sợi hoặc tạp chất, hãy dùng súng phun nước áp lực cao để rửa sạch hoặc dùng dụng cụ chuyên dụng để làm sạch nhằm tránh ảnh hưởng đến hiệu quả phân tách của lần vận hành tiếp theo.
2. Kiểm tra độ kín của van xả xỉRò rỉ ở các van xả tạp chất nặng và nhẹ sẽ gây lãng phí bột giấy và làm giảm hiệu quả phân tách. Cần kiểm tra độ mòn của đế van hàng tuần và thay thế gioăng hoặc van bị hư hỏng kịp thời.
3. Bôi trơn các bộ phận quan trọngThêm dầu bôi trơn chuyên dụng vào các bộ phận chuyển động của thiết bị, chẳng hạn như trục quay và ổ bi, hàng tháng để ngăn ngừa hư hỏng do ma sát khô và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
4. Giám sát các thông số vận hành: Giám sát các thông số theo thời gian thực như công suất xử lý, áp suất và dòng điện thông qua hệ thống điều khiển. Nếu xảy ra các thông số bất thường (chẳng hạn như áp suất tăng đột ngột hoặc dòng điện quá cao), hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra nhằm tránh hư hỏng thiết bị do quá tải.

V. Xu hướng phát triển ngành công nghiệp: Nâng cấp hướng tới “Hiệu quả cao và thông minh”

Trước những yêu cầu ngày càng cao về bảo vệ môi trường và hiệu quả trong ngành công nghiệp sản xuất giấy, các thiết bị tách xỉ đang phát triển theo hai hướng chính:

• Hiệu quả caoBằng cách tối ưu hóa thiết kế kênh dẫn dòng (ví dụ: áp dụng cấu trúc phân luồng hai vùng) và nâng cấp vật liệu trống sàng (ví dụ: thép không gỉ chống mài mòn và vật liệu composite phân tử cao), hiệu quả tách được cải thiện hơn nữa và tổn thất bột giấy được giảm thiểu (giảm tỷ lệ tổn thất từ ​​3% xuống dưới 1%).
• Trí thông minhTích hợp các cảm biến và hệ thống điều khiển PLC để thực hiện việc tích hợp “giám sát tự động, điều chỉnh thông minh và cảnh báo sớm lỗi”. Ví dụ, giám sát hàm lượng tạp chất trong bột giấy theo thời gian thực thông qua cảm biến nồng độ tạp chất, và tự động điều chỉnh áp suất cấp liệu và tần suất xả xỉ; nếu thiết bị bị tắc nghẽn hoặc các bộ phận bị hỏng, hệ thống có thể ngay lập tức cảnh báo và đưa ra các đề xuất bảo trì, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất.

Tóm lại, mặc dù thiết bị tách xỉ không phải là thiết bị “cốt lõi” nhất trong dây chuyền sản xuất giấy, nhưng nó lại là “nền tảng” để đảm bảo sự ổn định của các quy trình tiếp theo và nâng cao chất lượng giấy. Việc lựa chọn loại thiết bị hợp lý, kiểm soát thông số và bảo trì đúng cách có thể giảm chi phí sản xuất, giảm sự cố thiết bị và hỗ trợ đắc lực cho hoạt động sản xuất hiệu quả của các doanh nghiệp sản xuất giấy.